BAOFENG - BF-6029V

BASAMENTO

Il basamento è costruito in un’unica fusione di ghisa HT300 di alta qualità, caratterizzata da elevata rigidità, ottima capacità di assorbimento delle vibrazioni e grande stabilità dimensionale. Queste proprietà consentono di ridurre le deformazioni termiche e migliorare la precisione e l'affidabilità della macchina durante le lavorazioni più impegnative. La geometria del basamento è stata realizzata per favorire sia l’evacuazione dei trucioli, come pure l’accessibilità alla macchina da parte dell’operatore. Oltre alla notevole stabilità, il corpo del basamento è tale da garantire anche un altissimo livello di finitura su qualsiasi materiale di lavoro.

Sul basamento sono fissate le guide lineari in acciaio delle migliori marche giapponesi per il movimento longitudinale (asse X) della tavola portapezzi. La struttura del basamento e della macchina è tale da rendere possibile le più gravose asportazioni anche in presenza di acciai molto tenaci per la costruzione di stampi o valvole.

TAVOLA PORTAPEZZO

La tavola portapezzi, come il basamento, è costruita in un’unica struttura di ghisa meccanica; ha nella parte inferiore i fissaggi meccanici dove sono posizionati i pattini in acciaio per lo scorrimento della stessa sul basamento (asse X) mediante 4 guide, e nella parte superiore una serie di scanalature a “T” per il fissaggio dei pezzi o delle attrezzature. Sia la superficie della tavola che le scanalature sono rettificate. E’ applicabile un sistema di presettaggio dell’utensile automatico, o a contatto o laser, collocato a lato della tavola su una mensola dedicata, senza quindi occupare spazio all’area di lavoro, con apertura automatica della cover mantenendo il presetting sempre in condizioni di pulizia.

PORTALE

Il portale ha una struttura del tipo “a scatola”. Sulla parte anteriore della traversa superiore sono applicate le guide lineari per il movimento trasversale della slitta porta testa (asse Y). Le guide lineari sono a ricircolo temperate rettificate. Alla base del portale vi sono gli ancoraggi meccanici per fissare la struttura al basamento. L’asse Z presenta, nella versione con mandrino ISO50, ben 4 guide lineari, due posteriori e due laterali, permettendo di riceve la forza a intervalli uguali, migliorando le capacità di lavorazione e riducendo le vibrazioni. L’asse Y invece adotta una struttura a forma di L rovesciata; il baricentro cade sulla colonna, riducendo la lunghezza a sbalzo del mandrino e migliorando efficacemente la rigidità dell'asse Y in lavorazione.

GUIDE 

I tre movimenti principali della macchina (X, Y, Z) sono tutti su guide lineari a ricircolo di rulli in acciaio delle migliori marche. Un efficiente sistema di lubrificazione forzata automatico temporizzato garantisce una costante lubrificazione su tutte le superfici di contatto. Le dimensioni delle guide sono tali da rendere molto bassa la pressione specifica anche sotto carichi e sollecitazioni di lavoro molto gravose.

LINEA MANDRINO

La struttura è “termicamente simmetrica” per limitare gli effetti delle eventuali escursioni termiche che si dovessero generare. Un efficiente impianto di raffreddamento con unità frigo esterna mantiene la temperatura costante. La trasmissione del moto avviene mediante mandrino in linea diretta con cambio gamma elettronico; come opzione è possibile montare elettromandrino. Come optional, la macchina può essere equipaggiata con teste angolari rinviate a 90°, con aggancio e sgancio al mandrino sia manuale sia automatico. Nel caso della versione con cambio automatico, è prevista una stazione dedicata al deposito della testa, posizionata su una staffa fissata alla tavola macchina ma esterna all'area di lavoro. Questa soluzione consente di preservare completamente la capacità operativa e l'area utile di lavorazione della macchina.

Qualora sia necessario realizzare lavorazioni ancora più complesse, la macchina può essere equipaggiata, come optional, con una testa a 5 assi di marca Kessler. Kessler è un'azienda tedesca riconosciuta a livello internazionale come uno dei principali produttori di teste e mandrini ad alte prestazioni per centri di lavoro a 5 assi. Per soddisfare le diverse esigenze produttive, sono disponibili tre configurazioni di testa, tra cui la versione ortogonale e la versione a forcella, tutte gestiti da motore torque consentendo di ottimizzare la macchina in funzione delle specifiche applicazioni di lavorazione.

CAMBIO UTENSILI

Il sistema di cambio automatico degli utensili è costituito da un magazzino del tipo “a catena” posizionato al lato destro della colonna e da un braccio scambiatore a doppia presa. La capienza standard del magazzino è di 30 posti. Opzionale possiamo avere maggiore capacità. Il magazzino utensili è completamente coperto mediante uno sportello pneumatico che si apre e chiude permettendo al braccio di eseguire lo scambio evitando pertanto l’ingresso dei trucioli e dello sporco. Il braccio scambiatore è costruito secondo concezioni di notevole robustezza ed affidabilità nel tempo. La selezione dell’utensile del tipo “Random” bidirezionale, con ricerca dell’utensile secondo il tragitto più breve, permette una veloce preselezione durante la lavorazione, quindi un tempo mascherato.

CONVOGLIATORE TRUCIOLI

E’ del tipo incernierato a tappeto, con lo scarico posizionato al lato sinistro della macchina. La sua manutenzione e pulizia è estremamente semplice e veloce. Le dimensioni del tappeto sono state dimensionate per una lunga durata pur dovendo evacuare una grande quantità di truciolo di acciaio o altro materiale. Come opzionale è possibile montare un evacuatore trucioli di tipo dragante (ideale per le lavorazioni di alluminio e truciolo piccolo).

IMPIANTO DI REFRIGERAZIONE UTENSILI

E’ completo di vasca di raccolta molto capiente, con installate pompa e tubazioni per la refrigerazione del mandrino e la pulizia della macchina. A richiesta il sistema viene dotato di pompe supplementari ad alta pressione per il passaggio dell’acqua attraverso il mandrino e sistemi per il recupero di olio esausto in vasca per scongiurare l’inquinamento delle emulsioni.

IMPIANTO ELETTRICO ELETTRONICO

L’impianto, integrato con il CNC della macchina, è completo di armadio a tenuta stagna. Tutti i comandi nonché l’unità di governo, sono piazzati nella parte anteriore, mentre l’armadio elettrico è collocato nella parte posteriore della macchina. A richiesta è possibile avere un efficace impianto di condizionamento che garantisce che all’interno dell’armadio elettrico la temperatura di esercizio sia controllata e costante per evitare che le componenti elettroniche utilizzate possano danneggiarsi, soprattutto nelle stagioni più calde.

IMPIANTO LUBRIFICAZIONE AUTOMATICA

Comprende la centralina di lubrificazione, dotata di un temporizzatore e una serie di dosatori per la lubrificazione automatica di: guide di scorrimento - viti a ricircolo di sfere - cuscinetti. Un segnalatore acustico ci avverte se il livello ha raggiunto il minimo consentito pur continuando a lubrificare. A garanzia che il sistema sia perfettamente funzionante ci sono dei pressostati che misurano la pressione nel circuito che solo quando la pressione impostata è stata raggiunta rilascia il liquido; se questo non avviene a causa di perdite scaturisce un allarme.
La struttura del basamento è stata realizzata per il recupero della maggior parte di olio esausto in una apposita vaschetta.

IMPIANTO PNEUMATICO

Completo di gruppo filtro, riduttore, lubrificatore, elettrovalvole. Lo stesso alimenta i dispositivi di pulizia del cono di attacco utensile sul mandrino ed i soffiatori contro l’ingresso di corpi estranei nel mandrino stesso.