FULLTONTECH - CK5225HV

STRUTTURA DELLA MACCHINA

La serie CK52HV è un tornio verticale CNC a doppia colonna a traversa mobile, equipaggiato con sistema di controllo Fanuc o Siemens o Fagor.

La macchina è dotata di due RAM:

 • il ram destro a CNC è equipaggiato con un portautensile manuale quadro per operazioni di tornitura, completo di bloccaggi interni verticali e orizzontali;

 • il ram sinistro è manuale e può essere configurato con portautensile manuale quadro oppure pentagonale. 

La tavola rotante presenta un cambio gamma a 2 velocità. È azionata da un servomotore da 75 kW e offre un range di velocità da 0,5 a 63 giri/min.

Tutti gli ingranaggi sono realizzati in acciaio 40Cr rettificato, garantendo elevata precisione, resistenza e bassa rumorosità.

È progettata per soddisfare le moderne esigenze di lavorazione e consente l’esecuzione delle seguenti operazioni:

 • Tornitura cilindrica interna ed esterna 

 • Spianatura 

 • Tornitura conica interna ed esterna 

 • Scanalatura 

 • Filettatura 

 • Taglio a velocità periferica costante

Le parti principali della macchina sono realizzate in fusioni di ghisa ad alta rigidità, sottoposte a trattamenti di distensione termica e vibrazionale (VSR – Vibratory Stress Relief), con grado materiale GG25. Le componenti in acciaio sono invece sottoposte a trattamento di bonifica termica.

TAVOLA ROTANTE E BASAMENTO

La tavola è composta da corpo tavola, basamento, mandrino e gruppo di trasmissione. Il basamento è realizzato in fusione monoblocco.

Il mandrino è supportato da cuscinetti a rulli di alta precisione (classe P5). Gli anelli interni conici eliminano efficacemente i giochi radiali, garantendo lavorazioni stabili e ad alta precisione anche ad alta velocità.

Le guide inferiori della tavola sono rivestite con una lega antiusura e sono raschiate a mano con precisione, al fine di garantire uno scorrimento più fluido e una maggiore durata operativa della macchina.

La tavola idrostatica utilizza una pompa a portata costante per alimentare il sistema idrostatico posto sotto la tavola.

Caratteristiche principali:

 • Basso attrito, che garantisce una lunga durata operativa della tavola 

 • Elevata capacità di carico della tavola 

 • Il film d’olio tra basamento e tavola assorbe vibrazioni e carichi di taglio 

 • Rotazione fluida della tavola con bassa rumorosità 

 • Sistema di sicurezza che regola la pressione idrostatica per garantire la massima protezione e affidabilità del sistema

TRAVERSA

La traversa è equipaggiata con guide lineari di precisione, una soluzione che consente di garantire contemporaneamente elevata accuratezza di posizionamento e notevole rigidità strutturale durante le lavorazioni.

Dopo ogni movimento di salita o discesa, la traversa viene bloccata idraulicamente alle colonne.

Caratteristiche principali:

 • Bloccaggio automatico della traversa dopo il posizionamento, per garantire elevata rigidità e precisione. 

 • Sistema di lubrificazione centralizzata automatica dedicato alle guide della traversa. 

 • Le superfici di guida posteriori della traversa sono rivestite con materiale antiusura, che assicura uno scorrimento più fluido, una maggiore precisione nel tempo e una più lunga durata della macchina. 

PORTAUTENSILE VERTICALE (RAM)

Il portautensile verticale è composto da slitta, base, ram, sistema di trasmissione e impianto idraulico.

Caratteristiche principali:

 • Ram realizzato in acciaio forgiato di alta qualità, progettato per garantire elevata resistenza meccanica e rigidità strutturale. 

 • Il ram è sottoposto a tempra, rinvenimento e rettifica di precisione, mentre i lardoni di guida sono rivestiti con materiale antiusura per garantire precisione e lunga durata nel tempo. 

 • Portautensile quadro montato sulla testa portautensile, particolarmente adatto per lavorazioni profonde e operazioni di alesatura e tornitura interna su fori di grandi dimension

SISTEMA CAMBIO UTENSILE ATC (OPZIONALE)

Il sistema ATC è azionato da servomotore ed è dotato di un magazzino a 6 posizioni. A differenza dei sistemi tradizionali, questo sistema non alloggia direttamente gli utensili da taglio, bensì l’intero portautensile.

Il ram è equipaggiato con un tirante maggiorato (T-stud) azionato da un cilindro idraulico, che provvede all’aggancio e al serraggio dei portautensili all’interno del magazzino ATC.

Specifici blocchi di posizionamento installati sia sul ram sia sui portautensili garantiscono un posizionamento preciso e ripetibile ad ogni cambio utensile. Gli utensili da taglio vengono montati direttamente sui portautensili.

Questa soluzione rappresenta una delle più moderne ed evolute configurazioni ATC per utensili da tornitura disponibili sul mercato. Rispetto ai tradizionali attacchi utensile BT50 o CAT50, offre una rigidità nettamente superiore, consentendo di eseguire vere lavorazioni pesanti con elevata stabilità, precisione e capacità di asportazione.

SISTEMA DI LUBRIFICAZIONE

Tutte le guide e le viti a ricircolo di sfere della macchina sono lubrificate automaticamente mediante un sistema di distribuzione dell’olio a tempo e quantità controllati, garantendo una lubrificazione costante e ottimale di tutti gli organi in movimento.

L’intero impianto di lubrificazione centralizzata è gestito direttamente dal controllo CNC, che monitora e regola i cicli di lubrificazione in funzione delle esigenze operative della macchina.

La macchina è inoltre equipaggiata con un sistema di raccolta dell’olio esausto, progettato per impedire la contaminazione tra olio lubrificante e olio idraulico.

Questa soluzione contribuisce a:

 • ridurre l’usura dei componenti meccanici; 

 • aumentare la durata delle guide e delle viti a ricircolo di sfere; 

 • mantenere elevate prestazioni nel tempo; 

 • garantire una gestione più sicura ed ecologica dei fluidi, nel rispetto dell’ambiente.

SISTEMA IDRAULICO

Il sistema idraulico della macchina svolge diverse funzioni fondamentali, tra cui:

 • gestione del sistema idrostatico della tavola rotante; 

 • gestione cambio gamma; 

 • bloccaggio e sbloccaggio della traversa; 

 • gestione sistema di lubrificazione assi.

Realizzato con componenti idraulici di alta qualità, il circuito è progettato con una configurazione ottimizzata e dotato di modulo manifold integrato, che garantisce un design moderno, elevata affidabilità operativa e semplicità di manutenzione.

L’utilizzo di valvole idrauliche di alta qualità assicura prestazioni costanti, precisione di funzionamento e lunga durata nel tempo.

SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO (OPZIONALE)

È possibile configurare un sistema di raffreddamento a temperatura costante per il sistema idrostatico della tavola e per il cambio gamma, in funzione delle condizioni operative dell’utilizzatore. 

Nel caso in cui la temperatura ambiente dell’area di lavoro sia particolarmente elevata oppure la macchina debba operare in regime continuo 24/7, si raccomanda l’installazione di un refrigeratore dell’olio (oil chiller) dedicato al raffreddamento dell’olio idraulico.