VICTOR TAICHUNG - AX800 - Controllo Heidenhain

CENTRI DI LAVORO - 5 Assi

Caratteristiche

CORSA ASSE X1600 mm
CORSA ASSE Y700 mm
CORSA ASSE Z1000 mm
DISTANZA NASO MANDRINO PIANO TAVOLA50-650 mm
DISTANZA COLONNA ASSE DEL MANDRINO890 mm
AVANZAMENTI RAPIDI X-Y-Z30 - 30 - 30 m/min
MANDRINO15000 rpm; 15-18,5 Kw; BBT-40 (opt. HSK)
ASSE A-30° +110 °
ASSE B±360 °
DIMENSIONE TAVOLA1250 x 800 mm
DIAMETRO TAVOLA800 mm
MAGAZZINO UTENSILI 40 (opt. 60) POS
CONTROLLOHEIDENHAIN
INGOMBRO_L 5575 mm
INGOMBRO_P 4321 mm
INGOMBRO_H 3433 mm
PESO 15500 Kg

IL BASAMENTO:
E’ costruito in un’unica fusione di ghisa Meehanite ®. Come tutte le altre strutture anch’esso è progettato e disegnato secondo l’applicazione del sistema di analisi e progettazione (FEA); utilizzando questo sistema il computer determina la sezione e la dislocazione delle nervature interne che costituiscono i corpi in ghisa delle strutture.
La ghisa Meehanite ® di alta qualità ed il corpo macchina così realizzato permettono lavorazioni molto gravose senza alcuna vibrazione con un grado di finitura superficiale del pezzo molto alto. Sul basamento inoltre sono fissate meccanicamente le tre guide lineari in acciaio per il movimento (asse x) longitudinale. mm. 1600.

LA COLONNA:
La colonna ha una struttura del tipo “a scatola” ed è costruita come il basamento con opportune nervature anch’ esse progettate con il metodo (FEA). Tutte le strutture vengono sottoposte a trattamento di stabilizzazione per eliminare le tensioni interne residue. Sulla parte anteriore della stessa sono fissate meccanicamente le guide lineari in acciaio per il movimento verticale della testa mandrino asse Z.
Alla base della colonna vi sono gli ancoraggi meccanici per i pattini a rulli che consentono il movimento della stessa lungo l’asse Y, quindi i due movimenti X - Y -
sono realizzati muovendo la colonna.



TAVOLA PORTA PEZZO CON TAVOLA ROTANTE ASSE C:
Come descritto precedentemente il basamento è costituito da un’unica fusione di ghisa sulla quale nella parte frontale poggia la tavola porta pezzo fissa con a lato la tavola rotante con diametro del piatto 800 mm “asse C “; entrambe sono fissate meccanicamente al basamento stesso. Questa soluzione consente il carico di pezzi lavorabili con pesi ragguardevoli fino a 2400 Kg, che quando coinvolgono anche la tavola rotante si riducono a 1200 Kg con un diametro del pezzo lavorabile pari a mm. 1000. La forza di chiusura che raggiunge i 3433 Nm e ci consente di sfruttare la piena potenza installata 34.5 KW in asportazione. La collocazione della Tavola rotante sul lato destro e non al centro come su altre macchine con pari caratteristiche ci consente di eseguire lavorazioni anche con un angolo negativo - 20° rispetto al piano tavola. La tavola rotante può avere gli ingressi pneumatico / idraulico per gestire eventuali bloccaggi su attrezzature specifiche che lo richiedano.
La rotazione del piatto avviene con l’ausilio di “roller cam drive”: con questo sistema il motore agisce sulla vite senza fine in acciaio temprata e rettificata che con l’ausilio di cuscinetti a rulli cilindrici ruota il piatto in assenza di attrito pur avendo una registrazione meccanica che ci consente l’azzeramento del gioco, e ne garantisce nel tempo la precisione di posizionamento azzerando l’effetto “backlash“.

GUIDE DI SCORRIMENTO:
Come detto in precedenza i tre movimenti principali della macchina assi x, y, z, sono con guide in acciaio delle migliori marche. Un efficiente sistema di lubrificazione forzata automatico temporizzato garantisce una costante lubrificazione su tutte le superfici di contatto. Le dimensioni delle guide sono tali da rendere molto bassa la pressione specifica anche sotto carichi e sollecitazioni di lavoro molto gravose.

ASSI:
I tre assi x, y, z sono comandati da motori brushless in corrente alternata senza spazzole per cui non richiedono nessuna manutenzione.
La trasmissione del moto avviene attraverso viti a ricircolazione di sfere rettificate. Le viti sono lubrificate automaticamente e supportate alle estremità da due coppie di cuscinetti radiali / assiali. La trasmissione del moto avviene attraverso viti a ricircolazione di sfere di diametro 45 mm rettificate, fissate ai supporti meccanici.

TESTA MANDRINO:
Ha una struttura monolitica, fusa in ghisa meccanica. Presenta nella parte posteriore i pattini per lo scorrimento sulla colonna asse Z, poste al centro delle due grandi spalle per bilanciare eventuali derive termiche, e all’ interno della stessa viene alloggiato il mandrino ATE® built-in motor che sviluppa 34.5 Kw e che ruota a 15000 rpm. L’alloggiamento per il cono portafresa può essere HSK-A 3 o BBT 40 con doppia superficie di contatto; all’interno della stessa dal centro abbiamo il sistema di passaggio del refrigerante ad alta pressione CTS da 36 bar.
La testa si posiziona come asse B in continuo con una risoluzione pari a gradi 0.001 e comprende un angolo di lavoro da - 30 a + 110°. Un efficace sistema di refrigerazione ad olio che viene pompato attraverso l’elettromandrino ci consente di mantenere la temperatura controllata durante tutto il periodo di utilizzo anche a pieno regime.



CAMBIO UTENSILI:
Il sistema di cambio automatico degli utensili è costituito da un magazzino del tipo “a catena” posizionato al lato sinistro della colonna e da un braccio scambiatore a doppia presa. La capienza del magazzino è di 40 posti con opz. 60. Il braccio scambiatore è costruito secondo concezioni di notevole robustezza ed affidabilità nel tempo e la selezione dell’utensile del tipo “Random” bidirezionale, con ricerca dell’utensile secondo il tragitto più breve, permette una veloce preselezione durante la lavorazione; quindi un tempo mascherato. Il cambio utensile è molto veloce: sono necessari solo 2.8 secondi per effettuarlo.

IMPIANTO DI REFRIGERAZIONE UTENSILI:
E’ completo di vasca di raccolta capace di contenere fino a 450 litri, pompa e tubazioni per la refrigerazione degli utensili e per la pulizia delle protezioni telescopiche dai trucioli evacuati assieme al liquido refrigerante. Sulla stessa sono installate eventuali pompe ausiliarie per servizi aggiuntivi tipo pistola a liquido ecc. Un sistema a disco rotante garantisce la pulizia di olio in superficie che potrebbe inquinare l’emulsione in vasca.

IMPIANTO ELETTRICO ELETTRONICO:
L’impianto, integrato con il CNC della macchina, è completo di armadio a tenuta stagna contenente tutta l’apparecchiatura. Tutti i comandi nonché l’unità di governo sono piazzati a bordo macchina. Un efficace sistema di condizionamento mantiene la temperatura costante all’ interno dell’armadio elettrico ed evita che durante le stagioni calde le alte temperature raggiunte all’interno dello stesso potrebbero creare fermi macchina.

IMPIANTO LUBRIFICAZIONE AUTOMATICA:
Comprende le centraline di lubrificazione, dotata di un temporizzatore e una serie di dosatori per la lubrificazione automatica di: guide di scorrimento - viti a ricircolo di sfere - cuscinetti.

Categoria

CENTRI DI LAVORO

Marca

VICTOR TAICHUNG

Modello

AX800 - Controllo Heidenhain

Caratteristiche

CORSA ASSE X1600 mm
CORSA ASSE Y700 mm
CORSA ASSE Z1000 mm
DISTANZA NASO MANDRINO PIANO TAVOLA50-650 mm
DISTANZA COLONNA ASSE DEL MANDRINO890 mm
AVANZAMENTI RAPIDI X-Y-Z30 - 30 - 30 m/min
MANDRINO15000 rpm; 15-18,5 Kw; BBT-40 (opt. HSK)
ASSE A-30° +110 °
ASSE B±360 °
DIMENSIONE TAVOLA1250 x 800 mm
DIAMETRO TAVOLA800 mm
MAGAZZINO UTENSILI 40 (opt. 60) POS
CONTROLLOHEIDENHAIN
INGOMBRO_L 5575 mm
INGOMBRO_P 4321 mm
INGOMBRO_H 3433 mm
PESO 15500 Kg

Descrizione

IL BASAMENTO:
E’ costruito in un’unica fusione di ghisa Meehanite ®. Come tutte le altre strutture anch’esso è progettato e disegnato secondo l’applicazione del sistema di analisi e progettazione (FEA); utilizzando questo sistema il computer determina la sezione e la dislocazione delle nervature interne che costituiscono i corpi in ghisa delle strutture.
La ghisa Meehanite ® di alta qualità ed il corpo macchina così realizzato permettono lavorazioni molto gravose senza alcuna vibrazione con un grado di finitura superficiale del pezzo molto alto. Sul basamento inoltre sono fissate meccanicamente le tre guide lineari in acciaio per il movimento (asse x) longitudinale. mm. 1600.

LA COLONNA:
La colonna ha una struttura del tipo “a scatola” ed è costruita come il basamento con opportune nervature anch’ esse progettate con il metodo (FEA). Tutte le strutture vengono sottoposte a trattamento di stabilizzazione per eliminare le tensioni interne residue. Sulla parte anteriore della stessa sono fissate meccanicamente le guide lineari in acciaio per il movimento verticale della testa mandrino asse Z.
Alla base della colonna vi sono gli ancoraggi meccanici per i pattini a rulli che consentono il movimento della stessa lungo l’asse Y, quindi i due movimenti X - Y -
sono realizzati muovendo la colonna.



TAVOLA PORTA PEZZO CON TAVOLA ROTANTE ASSE C:
Come descritto precedentemente il basamento è costituito da un’unica fusione di ghisa sulla quale nella parte frontale poggia la tavola porta pezzo fissa con a lato la tavola rotante con diametro del piatto 800 mm “asse C “; entrambe sono fissate meccanicamente al basamento stesso. Questa soluzione consente il carico di pezzi lavorabili con pesi ragguardevoli fino a 2400 Kg, che quando coinvolgono anche la tavola rotante si riducono a 1200 Kg con un diametro del pezzo lavorabile pari a mm. 1000. La forza di chiusura che raggiunge i 3433 Nm e ci consente di sfruttare la piena potenza installata 34.5 KW in asportazione. La collocazione della Tavola rotante sul lato destro e non al centro come su altre macchine con pari caratteristiche ci consente di eseguire lavorazioni anche con un angolo negativo - 20° rispetto al piano tavola. La tavola rotante può avere gli ingressi pneumatico / idraulico per gestire eventuali bloccaggi su attrezzature specifiche che lo richiedano.
La rotazione del piatto avviene con l’ausilio di “roller cam drive”: con questo sistema il motore agisce sulla vite senza fine in acciaio temprata e rettificata che con l’ausilio di cuscinetti a rulli cilindrici ruota il piatto in assenza di attrito pur avendo una registrazione meccanica che ci consente l’azzeramento del gioco, e ne garantisce nel tempo la precisione di posizionamento azzerando l’effetto “backlash“.

GUIDE DI SCORRIMENTO:
Come detto in precedenza i tre movimenti principali della macchina assi x, y, z, sono con guide in acciaio delle migliori marche. Un efficiente sistema di lubrificazione forzata automatico temporizzato garantisce una costante lubrificazione su tutte le superfici di contatto. Le dimensioni delle guide sono tali da rendere molto bassa la pressione specifica anche sotto carichi e sollecitazioni di lavoro molto gravose.

ASSI:
I tre assi x, y, z sono comandati da motori brushless in corrente alternata senza spazzole per cui non richiedono nessuna manutenzione.
La trasmissione del moto avviene attraverso viti a ricircolazione di sfere rettificate. Le viti sono lubrificate automaticamente e supportate alle estremità da due coppie di cuscinetti radiali / assiali. La trasmissione del moto avviene attraverso viti a ricircolazione di sfere di diametro 45 mm rettificate, fissate ai supporti meccanici.

TESTA MANDRINO:
Ha una struttura monolitica, fusa in ghisa meccanica. Presenta nella parte posteriore i pattini per lo scorrimento sulla colonna asse Z, poste al centro delle due grandi spalle per bilanciare eventuali derive termiche, e all’ interno della stessa viene alloggiato il mandrino ATE® built-in motor che sviluppa 34.5 Kw e che ruota a 15000 rpm. L’alloggiamento per il cono portafresa può essere HSK-A 3 o BBT 40 con doppia superficie di contatto; all’interno della stessa dal centro abbiamo il sistema di passaggio del refrigerante ad alta pressione CTS da 36 bar.
La testa si posiziona come asse B in continuo con una risoluzione pari a gradi 0.001 e comprende un angolo di lavoro da - 30 a + 110°. Un efficace sistema di refrigerazione ad olio che viene pompato attraverso l’elettromandrino ci consente di mantenere la temperatura controllata durante tutto il periodo di utilizzo anche a pieno regime.



CAMBIO UTENSILI:
Il sistema di cambio automatico degli utensili è costituito da un magazzino del tipo “a catena” posizionato al lato sinistro della colonna e da un braccio scambiatore a doppia presa. La capienza del magazzino è di 40 posti con opz. 60. Il braccio scambiatore è costruito secondo concezioni di notevole robustezza ed affidabilità nel tempo e la selezione dell’utensile del tipo “Random” bidirezionale, con ricerca dell’utensile secondo il tragitto più breve, permette una veloce preselezione durante la lavorazione; quindi un tempo mascherato. Il cambio utensile è molto veloce: sono necessari solo 2.8 secondi per effettuarlo.

IMPIANTO DI REFRIGERAZIONE UTENSILI:
E’ completo di vasca di raccolta capace di contenere fino a 450 litri, pompa e tubazioni per la refrigerazione degli utensili e per la pulizia delle protezioni telescopiche dai trucioli evacuati assieme al liquido refrigerante. Sulla stessa sono installate eventuali pompe ausiliarie per servizi aggiuntivi tipo pistola a liquido ecc. Un sistema a disco rotante garantisce la pulizia di olio in superficie che potrebbe inquinare l’emulsione in vasca.

IMPIANTO ELETTRICO ELETTRONICO:
L’impianto, integrato con il CNC della macchina, è completo di armadio a tenuta stagna contenente tutta l’apparecchiatura. Tutti i comandi nonché l’unità di governo sono piazzati a bordo macchina. Un efficace sistema di condizionamento mantiene la temperatura costante all’ interno dell’armadio elettrico ed evita che durante le stagioni calde le alte temperature raggiunte all’interno dello stesso potrebbero creare fermi macchina.

IMPIANTO LUBRIFICAZIONE AUTOMATICA:
Comprende le centraline di lubrificazione, dotata di un temporizzatore e una serie di dosatori per la lubrificazione automatica di: guide di scorrimento - viti a ricircolo di sfere - cuscinetti.

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