VICTOR TAICHUNG - H630

CENTRI DI LAVORO - Orizzontali

Caratteristiche

CORSA ASSE X900 mm
CORSA ASSE Y800 mm
CORSA ASSE Z710 mm
DISTANZA NASO MANDRINO PIANO TAVOLA200-910 mm
AVANZAMENTI RAPIDI X-Y-Z24 - 24 - 24 m/min
MANDRINO4500 (opt. 6000) rpm; 15-18,5 (18,5-22) Kw; BT-50 (opt. BBT-50)
PALLETINDEX 1° (opt. IN CONTINUO) ; 630x630 mm
MAX CARICO AMMESSO1200 Kg
MAX DIMENSIONI PEZZO LAVORABILE880x ᴓ1200x930 mm
MAGAZZINO UTENSILI da 60 a 240 POS
LUNGHEZZA MAX UTENSILE600 mm
DIAMETRO MAX UTENSILE110 (245) mm
PESO MAX UTENSILE25 Kg
CONTROLLOFANUC 0i-MF
INGOMBRO_L 3435 mm
INGOMBRO_P 5255 mm
INGOMBRO_H 3200 mm
PESO 18000 Kg

IL BASAMENTO
E’ costruito in un’unica struttura di ghisa meccanica a matrice perlitica di alta qualità con nervature sovradimensionate con una struttura triangolare per un’ottimale dispersione termica. Sullo stesso sono applicate le guide lineari per il movimento longitudinale della tavola (asse Z) e trasversale del montante (asse X)

IL MONTANTE
Anche il montante è costruito in ghisa meccanica a matrice perlitica è opportunamente nervato, ha una struttura “a scatola” termicamente simmetrica per cui eventuali escursioni termiche trasmesse al montante non inducono lo stesso a deformazioni apprezzabili, deformazioni che si ripercuoterebbero negativamente ai fini della precisione e della geometria della macchina stessa. Il sistema a montante mobile aumenta la capacità di lavorazione della macchina eliminando allo stesso tempo i problemi di potenza insiti nella struttura delle macchine con movimentazione tavola del tipo a croce. Le strutture fuse del montante e del basamento vengono sottoposte a trattamento di stabilizzazione, per eliminare le tensioni interne residue, questa struttura comporta una notevole stabilità con eccellenti caratteristiche di smorzamento delle vibrazioni, migliorando notevolmente anche il grado di finitura nelle lavorazioni più gravose.

GUIDE DI SCORRIMENTO
Le guide del Centro H 630 sono tutte riportate in acciaio con pattini a doppio contatto ampiamente dimensionate, temprate e rettificate.
Le dimensioni delle guide sono tali da rendere molto bassa la pressione specifica anche sotto l’azione dei carichi e delle sollecitazioni di lavoro più elevati. L’azione di una efficace lubrificazione forzata, garantiscono una trascurabile usura nel tempo e maggiore velocità di spostamenti rapidi degli assi.

ASSI
I tre assi x, y, z sono comandati da motori digitali brushless in corrente alternata senza spazzole per cui non richiedono nessuna manutenzione. La trasmissione del moto avviene attraverso viti a ricircolazione di sfere rettificate, e con chiocciola precaricata.

LINEA MANDRINO
Il supporto sul quale è applicato il naso mandrino è una struttura monolitica, fusa in ghisa meccanica ed è centrata tra le guide frontali del montante/colonna sul quale scorre. Il fatto di essere realizzato in acciaio ne conferisce un’estrema robustezza, che permette capacità di fresatura maggiori, e migliore precisione. La potenza del mandrino arriva fino a 18.5 kW.

CAMBIO UTENSILI
Il sistema di cambio automatico degli utensili è costituito da un magazzino del tipo “a catena” posizionato al lato destro del montante, e da un braccio scambiatore a doppia presa. La struttura del magazzino è una fusione in ghisa completamente separata dal resto della macchina. Questo accorgimento è stato adottato per evitare che in fase di rotazione la catena porta utensili possa in qualche modo influire sul grado di lavorazione/finitura, trasferendo alla macchina vibrazioni inopportune. Il disegno costruttivo del magazzino è molto accessibile, e facilita le operazioni di sostituzione utensile. Il braccio scambiatore è costruito secondo concezioni di notevole robustezza ed affidabilità nel tempo. La selezione dell’utensile del tipo “Random” bidirezionale, con ricerca dell’utensile secondo il tragitto più breve, permette una veloce preselezione durante la lavorazione, quindi in tempo mascherato, per minimizzare i tempi di ricerca utensile.

CAMBIO PALLET PARALLELO
Il cambio pallets parallelo è ideale per minimizzare il problema degli ingombri dei pezzi lavorati e delle eventuali attrezzature di staffaggio e facilita le operazioni di carico / scarico pezzo. L’Unità di cambio pallet consiste in un basamento in ghisa, sul quale sono collocate le due tavole porta pezzo, che sono inserite da un sistema di trasferimento PARALLELO. Con questo sistema si eliminano i tempi passivi di carico scarico pezzi in quanto queste operazioni vengono eseguite in tempo mascherato e cioè finché la macchina lavora.

CONVOGLIATORE TRUCIOLI
Sono due posizionati anteriormente/posteriormente alla tavola lungo l’asse trasversale del tipo a spirale, assieme alle protezioni inclinate delle guide di scorrimento permette una perfetta evacuazione dei trucioli dalla zona di lavoro. Oltre a questo evacuatore interno alla macchina, è disponibile un evacuatore esterno a nastro incernierato (opzionale).

IMPIANTO DI REFRIGERAZIONE UTENSILI
E’ completo di vasca di raccolta capace di contenere fino a 550 litri, pompa e tubazioni per la refrigerazione degli utensili (con una capacità di erogazione pari a 50 lt/1’) e per la pulizia delle protezioni telescopiche dai trucioli. L’evacuazione del truciolo avviene tramite spirale.

IMPIANTO ELETTRICO ELETTRONICO
L’impianto, integrato con il CNC della macchina, è completo di armadio a tenuta stagna contenente tutta l’apparecchiatura, tutti i comandi nonché l’unità di governo, sono piazzati a bordo macchina.

IMPIANTO LUBRIFICAZIONE AUTOMATICA
Comprende la centralina di lubrificazione, dotata di un temporizzatore e una serie di dosatori per la lubrificazione automatica di: guide di scorrimento - viti a ricircolo di sfere - cuscinetti.

IMPIANTO PNEUMATICO
Completo di gruppo filtro, riduttore, lubrificatore, elettrovalvole. Lo stesso alimenta i dispositivi di pulizia del cono di attacco utensile sul mandrino ed i soffiatori contro l’ingresso di corpi estranei nel mandrino stesso e nelle spine di centraggio del pallet.

Categoria

CENTRI DI LAVORO

Marca

VICTOR TAICHUNG

Modello

H630

Caratteristiche

CORSA ASSE X900 mm
CORSA ASSE Y800 mm
CORSA ASSE Z710 mm
DISTANZA NASO MANDRINO PIANO TAVOLA200-910 mm
AVANZAMENTI RAPIDI X-Y-Z24 - 24 - 24 m/min
MANDRINO4500 (opt. 6000) rpm; 15-18,5 (18,5-22) Kw; BT-50 (opt. BBT-50)
PALLETINDEX 1° (opt. IN CONTINUO) ; 630x630 mm
MAX CARICO AMMESSO1200 Kg
MAX DIMENSIONI PEZZO LAVORABILE880x ᴓ1200x930 mm
MAGAZZINO UTENSILI da 60 a 240 POS
LUNGHEZZA MAX UTENSILE600 mm
DIAMETRO MAX UTENSILE110 (245) mm
PESO MAX UTENSILE25 Kg
CONTROLLOFANUC 0i-MF
INGOMBRO_L 3435 mm
INGOMBRO_P 5255 mm
INGOMBRO_H 3200 mm
PESO 18000 Kg

Descrizione

IL BASAMENTO
E’ costruito in un’unica struttura di ghisa meccanica a matrice perlitica di alta qualità con nervature sovradimensionate con una struttura triangolare per un’ottimale dispersione termica. Sullo stesso sono applicate le guide lineari per il movimento longitudinale della tavola (asse Z) e trasversale del montante (asse X)

IL MONTANTE
Anche il montante è costruito in ghisa meccanica a matrice perlitica è opportunamente nervato, ha una struttura “a scatola” termicamente simmetrica per cui eventuali escursioni termiche trasmesse al montante non inducono lo stesso a deformazioni apprezzabili, deformazioni che si ripercuoterebbero negativamente ai fini della precisione e della geometria della macchina stessa. Il sistema a montante mobile aumenta la capacità di lavorazione della macchina eliminando allo stesso tempo i problemi di potenza insiti nella struttura delle macchine con movimentazione tavola del tipo a croce. Le strutture fuse del montante e del basamento vengono sottoposte a trattamento di stabilizzazione, per eliminare le tensioni interne residue, questa struttura comporta una notevole stabilità con eccellenti caratteristiche di smorzamento delle vibrazioni, migliorando notevolmente anche il grado di finitura nelle lavorazioni più gravose.

GUIDE DI SCORRIMENTO
Le guide del Centro H 630 sono tutte riportate in acciaio con pattini a doppio contatto ampiamente dimensionate, temprate e rettificate.
Le dimensioni delle guide sono tali da rendere molto bassa la pressione specifica anche sotto l’azione dei carichi e delle sollecitazioni di lavoro più elevati. L’azione di una efficace lubrificazione forzata, garantiscono una trascurabile usura nel tempo e maggiore velocità di spostamenti rapidi degli assi.

ASSI
I tre assi x, y, z sono comandati da motori digitali brushless in corrente alternata senza spazzole per cui non richiedono nessuna manutenzione. La trasmissione del moto avviene attraverso viti a ricircolazione di sfere rettificate, e con chiocciola precaricata.

LINEA MANDRINO
Il supporto sul quale è applicato il naso mandrino è una struttura monolitica, fusa in ghisa meccanica ed è centrata tra le guide frontali del montante/colonna sul quale scorre. Il fatto di essere realizzato in acciaio ne conferisce un’estrema robustezza, che permette capacità di fresatura maggiori, e migliore precisione. La potenza del mandrino arriva fino a 18.5 kW.

CAMBIO UTENSILI
Il sistema di cambio automatico degli utensili è costituito da un magazzino del tipo “a catena” posizionato al lato destro del montante, e da un braccio scambiatore a doppia presa. La struttura del magazzino è una fusione in ghisa completamente separata dal resto della macchina. Questo accorgimento è stato adottato per evitare che in fase di rotazione la catena porta utensili possa in qualche modo influire sul grado di lavorazione/finitura, trasferendo alla macchina vibrazioni inopportune. Il disegno costruttivo del magazzino è molto accessibile, e facilita le operazioni di sostituzione utensile. Il braccio scambiatore è costruito secondo concezioni di notevole robustezza ed affidabilità nel tempo. La selezione dell’utensile del tipo “Random” bidirezionale, con ricerca dell’utensile secondo il tragitto più breve, permette una veloce preselezione durante la lavorazione, quindi in tempo mascherato, per minimizzare i tempi di ricerca utensile.

CAMBIO PALLET PARALLELO
Il cambio pallets parallelo è ideale per minimizzare il problema degli ingombri dei pezzi lavorati e delle eventuali attrezzature di staffaggio e facilita le operazioni di carico / scarico pezzo. L’Unità di cambio pallet consiste in un basamento in ghisa, sul quale sono collocate le due tavole porta pezzo, che sono inserite da un sistema di trasferimento PARALLELO. Con questo sistema si eliminano i tempi passivi di carico scarico pezzi in quanto queste operazioni vengono eseguite in tempo mascherato e cioè finché la macchina lavora.

CONVOGLIATORE TRUCIOLI
Sono due posizionati anteriormente/posteriormente alla tavola lungo l’asse trasversale del tipo a spirale, assieme alle protezioni inclinate delle guide di scorrimento permette una perfetta evacuazione dei trucioli dalla zona di lavoro. Oltre a questo evacuatore interno alla macchina, è disponibile un evacuatore esterno a nastro incernierato (opzionale).

IMPIANTO DI REFRIGERAZIONE UTENSILI
E’ completo di vasca di raccolta capace di contenere fino a 550 litri, pompa e tubazioni per la refrigerazione degli utensili (con una capacità di erogazione pari a 50 lt/1’) e per la pulizia delle protezioni telescopiche dai trucioli. L’evacuazione del truciolo avviene tramite spirale.

IMPIANTO ELETTRICO ELETTRONICO
L’impianto, integrato con il CNC della macchina, è completo di armadio a tenuta stagna contenente tutta l’apparecchiatura, tutti i comandi nonché l’unità di governo, sono piazzati a bordo macchina.

IMPIANTO LUBRIFICAZIONE AUTOMATICA
Comprende la centralina di lubrificazione, dotata di un temporizzatore e una serie di dosatori per la lubrificazione automatica di: guide di scorrimento - viti a ricircolo di sfere - cuscinetti.

IMPIANTO PNEUMATICO
Completo di gruppo filtro, riduttore, lubrificatore, elettrovalvole. Lo stesso alimenta i dispositivi di pulizia del cono di attacco utensile sul mandrino ed i soffiatori contro l’ingresso di corpi estranei nel mandrino stesso e nelle spine di centraggio del pallet.

ALTRI CENTRI DI LAVORO